通过改进纵剪机的轴承间隙测量方法和，保证了加工精度，使操作更加简便，提高了加工生产效率，通过对铝箔纵剪机实践的功能分析，设计了液压系统，绘制了液压系统原理图，并对液压系统进行了必要的计算。

根据对设备的试验和分析结果，重新固定盘式刀具主刀轴，增加了开卷机液压张力制动力，改善了中性辊液压回路的工作原理，促进了新型分离垫片等的使用，完全解决分切工艺设备，问题是使整套设备工作，在建立设备相关参数的数学模型后，通过语言对真空张力辊的参数进行编程，为将来计算相关参数提供方便和省时的方法。

同时，用于模拟和分析辊体入口和出口处钢带的流畅性，以及包括在辊体中的钢带应用部分，首先纵剪机通过软件建立模型控制系统，然后用软件模拟试验，因此得到了速度的控制规律，同时还了解到真空张力辊工作状态下的气流，验证了装置的结构的适应性，根据钢带表面缺陷的坐标和给定剪切宽度的最大屈服进行计算，有效地解决了切割小轧辊严重缺陷的问题，使产品的加工质量明显提高。

如今纵剪机对纵向切割线具有最高的精度要求，这直接影响带材的质量，纵剪机的上下刀轴的合理性影响了纵剪机的精度，目前纵剪机中的蓝图分析，了解了如何有效地匹配刀具，目前真空张力辊的主要参数包括真空度、真空吸力等，其确定设备提供给带材的张力值的值，因此这类设备的设定参数是非常重要的。